石灰生產(chǎn)是高能耗、高排放的行業(yè)，眾所周知各種石灰窯爐的能耗很高。其中多數(shù)熱效率不足70%，其廢氣熱值占石灰窯爐總能耗的20%以上，廢氣熱利用率僅為4%~5%，具有很大的節(jié)能潛力。

　　傳統(tǒng)石灰窯設(shè)備的窯尾廢氣溫度基本在180~250攝氏度，幾乎不進(jìn)行換熱處理，全部經(jīng)過除塵處理直接排出，產(chǎn)品的單位能耗與很大，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。為了改善上述石灰設(shè)備存在的能源利用效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、能源利用系統(tǒng)技術(shù)和管理落后等問題，需要改善石灰窯的結(jié)構(gòu)，目前在進(jìn)行石灰生產(chǎn)時，使用更環(huán)保的新石灰窯。

　　在環(huán)保石灰窯鍛造石灰的新技術(shù)中，利用環(huán)保石灰窯的新型結(jié)構(gòu)，能夠嚴(yán)格控制石灰石和燃料的性質(zhì)和比例，嚴(yán)格控制窯內(nèi)燒成條件，得到高濃度和高濃度的石灰石。因此不僅節(jié)約了干燥機(jī)的投資和燃料消耗，而且廢氣中的CO2含量高，應(yīng)用安全，在我國很多地區(qū)更合適。