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石灰石的煅燒流程中有哪些因素

更新時(shí)間:2023-07-26

    影響石灰石煅燒的因素,下面咱們一塊看看:

    1、石灰石煅燒溫度

    石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí),石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h; 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn),提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí),容易出現(xiàn)過(guò)燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右。

    2、石灰石粒度粒形

    石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的,生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小,石灰層越厚,導(dǎo)熱性能越差,傳熱時(shí)間越長(zhǎng);并且越往里分解出的CO2越難逸出,從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見(jiàn),大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng),煅燒也更困難。

    3、燃料粒度、配比率

    在石灰石燃燒過(guò)程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴(yán)重;反之,配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計(jì)量要準(zhǔn)確。實(shí)際生產(chǎn)中,配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時(shí)間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時(shí)合理地調(diào)整,通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

    4、送風(fēng)量

    一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下,風(fēng)壓的大小會(huì)影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移,同時(shí)影響煅燒過(guò)程窯氣的變化。窯氣主要成分是:CO2、CO、O2,分別應(yīng)控制?(CO2)=40~42% 、? (CO)<0.4、? (O2)≤1.0。

    當(dāng)CO2含量低于35%時(shí),產(chǎn)出的石灰中生燒量增大;當(dāng)CO含量較高時(shí),說(shuō)明燃料燃燒不完全,同時(shí)也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個(gè)特征;當(dāng)O2濃度過(guò)高,說(shuō)明供風(fēng)量太大,會(huì)增加石灰過(guò)燒率和熱量損失不利于煅燒。

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