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環(huán)保石灰窯
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石灰窯設備的常見問題

更新時間:2017-11-29

  石灰窯內部設備由于長期處于隱蔽狀態(tài),有問題不容易發(fā)現,一旦出現問題也很難解決,所以保證內部運轉設備良好的運行狀態(tài)非常重要。加入潤滑裝置改造使用,磨損狀況得以緩解,徹底解決了因磨損導致損壞的狀況,消除了轉盤跑偏的重大隱患。石灰窯技術的改造時向著好的一方面發(fā)展,發(fā)現現在的不足,改造成我們想要的產品。

  豎窯煅燒石灰,要求爐內的爐料分布為,預熱層,煅燒層,冷卻層,成品層。并對各層的溫度有較嚴格的要求和控制。預熱層上部,即爐頂溫度保持在100°以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石上佳的煅燒溫度,一般在1100°左右。冷卻層是當石灰石經過煅燒分解后生成石灰晶體,這個過程中需要得到迅速的冷卻,以形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。一般在100°以下。要保證爐內爐料的層次溫度穩(wěn)定,層次不傾斜。出灰設備也很重要。好多普通豎窯沒有密封和連續(xù)的出灰設備,出灰不均衡,而且出灰必須停風,由此造成了偏窯抽心等問題,窯狀不穩(wěn)定產量降低生過燒增加。煅燒石灰是個連續(xù)的生產過程。出灰的過程中,中斷助燃風是煅燒石灰度大忌。許多爐窯,由于出灰設備的簡陋,出灰過程中的密封一直是一個難題。如果出灰時不中斷助燃風,助燃風就會通過出灰通道泄漏。不但污染環(huán)境,而且會使出灰很難進行。所以一般只能采取停風出灰的方式。這種停風出灰方式的弊病在于,使石灰的煅燒過程軟中斷,雖然煅燒層沒有熄火,但是合理的煅燒溫度是不能穩(wěn)定不但使產量大大的打個折扣,而且由于煅燒層溫度和高度的改變,會使石灰的質量受到致命的影響生過燒率大大增加。

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石灰窯

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